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近日，國際原子能機構(IAEA)發(fā)布消息稱(chēng)，中國首個(gè)電子束輻照處理工業(yè)規模印染廢水示范工程在浙江省金華市正式啟動(dòng)運行，標志著(zhù)我國電子加速器應用進(jìn)入到一個(gè)全新的領(lǐng)域。該示范工程由我國非動(dòng)力核技術(shù)應用第一股“中廣核技”旗下的中廣核達勝加速器技術(shù)有限公司建設。  

據介紹，為了更好地解決污水處理這一世界性難題，中廣核達勝與清華大學(xué)核能與新能源技術(shù)研究院合作承擔了國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃、科技部中俄國際科技合作專(zhuān)項和IAEA技術(shù)援助項目，成功研制了污水處理專(zhuān)用電子加速器和輻照反應器，將電離輻射技術(shù)與常規廢水處理工藝有效結合，以高效處理有毒有害或難降解工業(yè)廢水。2014年，中俄合作專(zhuān)項通過(guò)科技部組織的專(zhuān)家驗收。專(zhuān)家認為，電子束輻照處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵裝備與工藝達到了國際先進(jìn)水平，針對印染、造紙和制藥等行業(yè)的實(shí)際工業(yè)廢水處理獲得了良好的效果，建議進(jìn)行實(shí)際工程示范及應用推廣。

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    慧聰水工業(yè)網(wǎng) 電鍍廢水的來(lái)源一般為：

    (1)鍍件清洗水；

    (2)廢電鍍液；

    (3)其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；

    (4)設備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。

    廢水特性：

    前處理

    對于金屬基體材料，其電鍍的可分為：

    1、（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）

    2、（包括除油、除銹和侵蝕等）

    3、電化學(xué)處理（包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等）

    除油過(guò)程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴重的零件有時(shí)還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進(jìn)行化學(xué)堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過(guò)程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類(lèi)及其它有機化合物。

    酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等。酸洗除銹過(guò)程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。

    前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠(chǎng)管理水平等而變。

    鍍層漂洗

    鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來(lái)源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò )合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類(lèi)與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

    鍍層后

    鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過(guò)程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般來(lái)說(shuō)，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質(zhì)?？偟膩?lái)說(shuō)，這類(lèi)鍍層后處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

    電鍍廢液

    電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長(cháng)期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠(chǎng)為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠(chǎng)將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類(lèi)不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。

    處理方式：電鍍廢水處理

    當前一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的并不多。但做的好的也是有的，如，陜西福天寶公司的DTCR―重金屬離子捕集劑，它通過(guò)DTCR與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物，然后經(jīng)過(guò)絮凝，可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子，并達到國家標準。

    電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類(lèi)危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。

    電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過(guò)濾器等組成。

    主要有以下幾種方法。

    1．氣浮法

    氣浮法是向水中通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡，由于氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質(zhì)得以分離。按照氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類(lèi)。

    氣浮法是代替沉淀法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學(xué)首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后，因處理過(guò)程連續化，設備緊湊，占地少，便于自動(dòng)化而得到了廣泛的應用。

    氣浮法固液分離技術(shù)適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價(jià)鉻進(jìn)行氧化還原反應，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無(wú)數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。

    2．離子交換法

    離子交換法主要是利用離子交換樹(shù)脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進(jìn)行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。

    國內用離子交換技術(shù)處理電鍍廢水是從20世紀60年代開(kāi)始進(jìn)行試驗研究的，到70年代末，因為迫切需要解決環(huán)境污染問(wèn)題，這一技術(shù)得到了很大發(fā)展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環(huán)的一個(gè)重要環(huán)節。