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    慧聰水工業(yè)網(wǎng) 工業(yè)廢水與生洛水污染相比，處理工序要復雜得多。要實(shí)現零排放更是更難上加難。

    日前，已有公司將傳統石灰混凝澄清預處理技術(shù)和創(chuàng )新正滲透技術(shù)結合，形成高COD、高含鹽工業(yè)污水零排放解決方案，填補了低成本解決廢水零排放技術(shù)空白。

    工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的污染物。隨著(zhù)工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類(lèi)和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類(lèi)的健康和安全。對于保護環(huán)境來(lái)說(shuō)，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要,工業(yè)污水排放是困擾著(zhù)工業(yè)企業(yè)一大頭疼問(wèn)題。

    4月16日，國務(wù)院印發(fā)《水污染防治行動(dòng)計劃》（下稱(chēng)“水十條”），計劃提出到2020年，全國水環(huán)境質(zhì)量得到階段性改善，污染嚴重水體較大幅度減少。與城市生活水污染處理相比，工業(yè)污水處理要復雜得多。首先工業(yè)廢水COD等有機污染物含量較高、各種工業(yè)鹽分含量復雜，對環(huán)境的危害又遠遠高于城市生活污水；其次，由于治污成本較高，環(huán)保監管難，導致在“水十條”出臺前工業(yè)企業(yè)對污水零排放積極性不高。

    近年來(lái)，特別是煤化工污染問(wèn)題備受輿論關(guān)注，部分示范工程的環(huán)保示范效果廣受詬病。煤化工廢水處理難度大,特別是低階煤低溫氣化工藝產(chǎn)生的廢水成分復雜,含有難降解的焦油、酚、多元酚等，采用一般的生化工藝很難處理,需要設置焦油和酚、氨回收等設施進(jìn)行預處理，預處理后有機廢水的COD仍然較高,可生化性較差。因此煤化工廢水處理及零排放成為企業(yè)的難題，廢水處理后出水仍難以達標，大多最終送至蒸發(fā)塘處理。

    7月8日，國家能源局發(fā)布《關(guān)于規范煤制燃料示范工作的指導意見(jiàn)》(第二次征求意見(jiàn)稿)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《指導意見(jiàn)》)，公開(kāi)征求社會(huì )意見(jiàn)?！吨笇б庖?jiàn)》提出對新建示范項目實(shí)行最嚴格的環(huán)保標準，包括首次對全行業(yè)提出的廢水零排放要求。國內首批煤化工示范工程云南先鋒煤化工項目負責人王磊表示，對于很多正在做準備的煤化工項目來(lái)說(shuō)，新政策帶來(lái)諸多挑戰，但“十三五”的定位明確也將促使行業(yè)走上理性發(fā)展的道路。

    在對未來(lái)行業(yè)發(fā)展思路上，《指導意見(jiàn)》提出量水而行、最嚴格環(huán)保標準、節能高效、科學(xué)布局、自主創(chuàng )新等5項原則。在諸多環(huán)保要求中，工藝廢水全部回收利用可謂切中行業(yè)要害。國家能源局稱(chēng)，這是國內首次對全行業(yè)提出廢水零排放要求，遠高于石化、火電等行業(yè)標準。而監管機構還將對落實(shí)《指導意見(jiàn)》的情況進(jìn)行監督管理，會(huì )同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行不定期抽查和檢查。

    實(shí)現廢水零排放，這在我國水處理技術(shù)上還是有一定難度的，相關(guān)資料顯示，在我國的節能環(huán)保領(lǐng)域，水處理的運營(yíng)環(huán)境較為成熟、市場(chǎng)空間十分廣闊，但目前針對工業(yè)廢水“零排放”的處理，國內普遍使用的是蒸發(fā)結晶的傳統技術(shù)，處理工業(yè)廢水的投資較大且成本較高，處理工藝尚需完善。真正實(shí)現廢水“零排放”的企業(yè)寥寥無(wú)幾。我國某技術(shù)公司率先突破技術(shù)難題，為工業(yè)企業(yè)實(shí)施廢水零排放起到了良好的示范效應。

    “將傳統技術(shù)做精，將創(chuàng )新技術(shù)做透?！比涨?，該公司將傳統石灰混凝澄清預處理技術(shù)和創(chuàng )新正滲透技術(shù)結合，形成高COD、高含鹽工業(yè)污水零排放解決方案，填補了低成本解決電力行業(yè)脫硫廢水零排放技術(shù)空白。該技術(shù)首次在華能長(cháng)興電廠(chǎng)建成投產(chǎn)，標志著(zhù)我國高COD、高含鹽水處理技術(shù)走在了世界最前列，為此類(lèi)工業(yè)污水實(shí)現零排放和無(wú)污染綜合利用海水淡化創(chuàng )造了條件。

    公司將自有的石灰混凝澄清技術(shù)和世界最先進(jìn)的正滲透膜處理技術(shù)結合，形成了獨特的針對高COD、高含鹽工業(yè)廢水“零排放”解決方案。和傳統技術(shù)相比，可減少企業(yè)約20％的資金投入和節約約30％的運行成本。整套零排放系統的操作運行費用較蒸發(fā)結晶法大大降低，處理每噸廢水的能耗僅為10Wh左右，大大低于蒸發(fā)結晶法的20―40kWh的能耗。在技術(shù)和經(jīng)濟效益上都遠遠領(lǐng)先于同行業(yè)對手。

    除了從工業(yè)廢水中完全回收水資源，變液態(tài)廢棄物為固態(tài)資源再利用，新技術(shù)對于改善海水淡化水平同時(shí)生產(chǎn)溴、鎂、鉀等其他高附加值產(chǎn)品的資源整合也有積極意義。

    目前，我國在工業(yè)廢水零排放的處理技術(shù)中已經(jīng)走到了世界最前列。

責任編輯：童志威

隨著(zhù)工業(yè)廢水污染越來(lái)越嚴重，我國受污染的水資源面積正在逐年擴大，地下水和近海域海水也正在受到工業(yè)廢水的污染，我們能夠飲用和使用的水已經(jīng)所剩無(wú)幾。越來(lái)越嚴重的水污染，已對人類(lèi)的生存安全構成了一定的威脅。隨著(zhù)我國推出的一系列治理工業(yè)廢水的公告，各大企業(yè)也已經(jīng)有了一些改善，在這其中萬(wàn)邦達全體成員一起想方法設計治理這一工業(yè)廢水的難題。

在接受采訪(fǎng)的時(shí)候，萬(wàn)邦達公司就提出了萬(wàn)邦達在循環(huán)水工程和其他的大型工程項目中，創(chuàng )新使用了最先進(jìn)的雙膜工藝，從規模和技術(shù)水平上已經(jīng)是世界領(lǐng)先地位。萬(wàn)邦達公司直到現在，所承攬的神華寧煤烯烴水系統工程，已是亞洲第一大分別以水源水、污水和冷凝水為水源制脫鹽水的系統。

其次萬(wàn)邦達公司在開(kāi)始就研究決定開(kāi)始嘗試托管運營(yíng)業(yè)務(wù)，使公司的服務(wù)由原來(lái)的水系統總承包拓展為總承包和托管運營(yíng)的組合服務(wù)，這個(gè)模式的變化，使得萬(wàn)邦達被更多的客戶(hù)青睞，不僅帶動(dòng)了萬(wàn)邦達業(yè)務(wù)量的增長(cháng)，更建立了萬(wàn)邦達公司在業(yè)內和客戶(hù)之間的良好口碑，也同時(shí)使萬(wàn)邦達形成一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，公司的業(yè)務(wù)量更加穩固。

對于工業(yè)廢水問(wèn)題的處理，萬(wàn)邦達公司所提出來(lái)的這一系列方法對于我國的廢水處理都起到了一定的作用，萬(wàn)邦達公司還指出了我國目前的工業(yè)廢水處理方法還不完善，希望大家都能繼續努力解決這一問(wèn)題。